Технология производства бетонных изделий

                                     

                                            ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ (ФЭМ)

Бетонный фигурный элемент мощения (ФЭМ) - это разновидность бетонной тротуарной плитки повышенной архитектурной выразительности, которая создается за счет наличия цветной поверхности, большой гаммы геометрических размеров и конфигурации изделий, повышенных эксплуатационных характеристик бетонных элементов.  

Бетонные ФЭМ должны изготавливаться в соответствии с требованиями ДСТУ Б В.2.7-145:2008 "Вироби бетонні тротуарні неармовані.Технічні умови".                                     

 Самыми распространенными методами производства бетонных ФЭМ в Украине являются: вибропрессование бетона и вибрационное уплотнение бетона.

Вибропрессование бетонных ФЭМ на специализированном высокотехнологическом оборудовании  (современная технология).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибропрессование заключается в том, что бетонная смесь укладывается в прессформу (матрицу), которая стоит на станине. Станина постоянно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на паллете остается готовое изделие. Готовые изделия поднимают в камеры созревания, где они набирают прочность. На 2-3 сутки изделия  выгружаются из камер, складируются на деревянные поддоны, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции, где на 8-14 сутки  набирают отпускную прочность бетона 70%.

Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что обеспечивает высокую прочность и морозостойкость изделий. Изделия, изготовленные методом полусухого вибропрессования, делаются двухслойными. Лицевой декоративный морозостойкий  слой тротуарной плитки - с включением отсева  фракции 0,63-2 мм может быть как с добавлением пигмента так и без него. Состав смеси для основного несущего слоя тротуарной плитки делается в зависимости от высоты изделия: h=40-60 мм с включением отсева фракции 2-5 мм.Тротуарная плитка h=70-80 мм с включением отсева фракции 2-5 мм и щебня более крупной фракции 5-10 мм. Пигмент в состав смеси для основного слоя не добавляется.

По этим характеристикам потребителю легко отличить тротуарную плитку, сделанную методом полусухого вибропрессования, от вибролитой, изделия которой изготавливаются из смеси одного состава и полностью прокрашены добавлением пигмента.

Прессованные изделия имеют строгую геометрическую форму и параллельность поверхностей, так как все изделия формуются в 1 форме (матрице). Прессованная плитка имеет шершавую поверхность. Благодаря этому свойству происходит плотное сцепление с колесами автотранспорта и подошвами обуви пешехода, что делает покрытие из такой плитки наиболее безопастным и нескользким.

Бетонные ФЭМ, изготовленные методом полусухого вибропрессования на основе жестких смесей с использованием специальных химических добавок и неорганических красителей, имеют повышенную долговечность, могут использоваться в любых условиях эксплуатации дорожно - тротуарного покрытия и создают условия для создания благоустройства объектов разнообразной архитектурно - строительной  направленности.  

Основные физико-технические параметры, которые должны обеспечиваться при изготовлении бетонных ФЭМ

1. Прочность бетона на сжатие должно находиться в пределах от класса В22,5 (М250) до класса В35 (М450). Прочность на сжатие контролируется методом испытания контрольных образцов бетонных ФЭМ  на гидравлических прессах в лабораторных условиях.

2. Водопоглощение бетонных ФЭМ не должно превышать для элементов из тяжелого бетона 5%, а мелкозернистого 6%.

3. Морозостойкость бетонных ФЭМ должна составлять от F150 циклов (при температурах внешнего воздуха наиболее холодной пятидневки от -5°С до -15°С) до F300 циклов (при температурах внешнего воздуха наиболее холодной пятидневки ниже - 45°С).

Для климатических условий Украины следует считать оптимальным бетон для ФЭМ с маркой по морозостойкости F200, то есть который выдерживает 200 циклов замораживания до температуры - 18°С и размораживания бетона  до 0°С ,что имитирует условия эксплуатации бетонных ФЭМов зимой. После определенного количества морозоизменений бетонные ФЭМ испытываются на сжатие и результаты сравниваются с прочностью на сжатие  бетонных ФЭМов, которые находились до испытаний в нормальных условиях твердения. Стандартно для изготовления ФЭМ используют бетонную смесь, которая соответствует марке по морозостойкости F200 - то есть выдерживает 200 циклов замораживания и размораживания бетона без понижения прочности на сжатия последнего, что гарантирует долговечность ФЭМов.

4. Истираемость лицевой поверхности бетонных ФЭМ в зависимости от условий эксплуатации должна быть не больше 0,7 г/см2 при испытании на лабораторном круге истирания. Данный параметр является существенной физико - технической характеристикой бетонных ФЭМ потому, что влияет на долговечность изделия, безопастные условия при эксплуатации и качестве поверхности. Это особенно важно в осенне - зимний период для обеспечения сцепления колес автотранспорта с дорожным покрытием при движении или с подошвой обуви пешехода с дорожно - тротуарным покрытием.

Средний показатель истираемости бетонных ФЭМ - 0,6 г/с м2.

При выборе качественных ФЭМ следует требовать от производителя результаты текущих исследований или сертифицированных исследований по определению вышеуказанных физико - технических параметров тротуарной плитки. Производитель должен предоставить потребителю техническое обоснование или протокол испытаний, который проведен собственной строительной  лабораторией, что прошла аттестацию в Держстандарте Украины. На каждую партию продукции, которую получил покупатель, должен быть оформлен паспорт на бетонные изделия, в котором указаны все основные параметры физико - технических характеристик бетона.

Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации.

Блоки подлежат обязательной сертификации, поскольку используются в жилом и промышленном строительстве.

Ниже приведены образцы технических паспортов на тротуарную плитку, бордюры и сертификат на блок, которые предоставляет покупателям ООО "Круг-Стройкомплект".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибрационное уплотнение бетона в полимерных формах (традиционная технология).

Народное название - метод вибролитья.

Вибролитье заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того, как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 48 часов, после чего из нее достается готовое изделие. В связи с высоким водоцементным соотношением уменьшается морозостойкость изделия, а высокое содержание пигмента в готовом изделии (полностью прокрашенная плитка) приводит к снижению прочности. Конечные изделия имеют глянцевую яркую  и приятную поверхность, но при выпадении осадков это приводит к повышению скольжения и понижению сцепления колес автотранспорта и обуви пешехода с поверхностью покрытия. Как следствие - повышение травматизма.

Точная геометрия изделий, изготовленных методом вибролитья, отсутствует из-за того, что материал (пластик), из которого изготовлена форма, не жесткий и при  многократном использовании деформируется.

  Основное преимущество метода вибрационной (традиционной) технологии производства бетонных ФЭМ  -  относительно низкие капитальные вложения в организацию производства, привлекательный внешний вид изделий за счет разнообразия фактуры поверхности. По своим основным физико - техническим характеристикам данная продукция существенно проигрывает  изделиям, которые изготавливаются методом вибропрессования.

Следует отметить, что различные технологии соответствуют разным областям и условиям применения изделий. Выпускаемые изделия не конкурируют, а дополняют друг друга и призваны удовлетворить широкие потребности индивидуального и массового застройщика.

                   

                       БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ, КОТОРОЕ ВЫ УДЕЛИЛИ САЙТУ НАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ